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天津反應(yīng)釜安裝流程（結(jié)構(gòu)化版）
一、前期準(zhǔn)備
1. 技術(shù)交底：組織設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理方進(jìn)行方案審核，明確安裝標(biāo)準(zhǔn)（GB150/GB151等）。
2. 資質(zhì)審查：確認(rèn)安裝單位具備特種設(shè)備安裝資質(zhì)，操作人員持壓力容器作業(yè)證。
3. 設(shè)備驗(yàn)收：核驗(yàn)出廠文件（監(jiān)檢證書、材質(zhì)報(bào)告），檢查釜體有無運(yùn)輸損傷。
二、基礎(chǔ)施工
1. 復(fù)測定位：使用全站儀復(fù)核混凝土基礎(chǔ)坐標(biāo)，允許偏差≤5mm。
2. 水平校準(zhǔn)：采用精密水平儀檢測，基礎(chǔ)平面度≤2mm/m。
3. 預(yù)埋件處理：錨栓外露長度預(yù)留30-50mm，進(jìn)行防銹處理。
三、設(shè)備吊裝
1. 吊具選型：根據(jù)設(shè)備重量（示例：10噸反應(yīng)釜）選用5倍安全系數(shù)的鋼絲繩。
2. 平衡吊裝：使用雙吊點(diǎn)平衡梁，控制起升速度≤0.5m/s。
3. 就位：采用液壓頂升微調(diào)系統(tǒng)，定位精度±3mm。
四、安裝固定
1. 地腳螺栓緊固：分三次對角擰緊，終扭矩值達(dá)到設(shè)計(jì)要求的120N·m。
2. 垂直度調(diào)整：用經(jīng)緯儀檢測，垂直偏差≤1/1000且總高差≤15mm。
3. 二次灌漿：采用無收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa），養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。
五、管路連接
1. 法蘭裝配：使用石墨纏繞墊片，螺栓預(yù)緊力分三次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。
2. 焊接管理：承壓管道100%RT檢測，弧焊打底工藝。
3. 密封測試：進(jìn)行1.25倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)，保壓30分鐘無泄漏。
六、電氣調(diào)試
1. 防爆接線：隔爆面間隙≤0.15mm，接地電阻≤4Ω。
2. 儀表校驗(yàn)：溫度傳感器精度±0.5%，壓力表量程覆蓋1.5倍工作壓力。
3. 聯(lián)鎖測試：模擬超壓、超溫工況，驗(yàn)證安全閥響應(yīng)時(shí)間≤3秒。
七、驗(yàn)收交付
1. 試運(yùn)行：空載運(yùn)行4小時(shí)，軸承溫升≤35℃；負(fù)載試車按階梯升壓法進(jìn)行。
2. 文件歸檔：整理安裝記錄、檢測報(bào)告等18項(xiàng)技術(shù)資料。
3. 人員培訓(xùn)：現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。
（注：本流程符合TSG21-2016壓力容器安全技術(shù)規(guī)范，具體參數(shù)需根據(jù)設(shè)計(jì)文件調(diào)整）
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